一、原油输差对比方法
1.毛油量对比，也就是通过容积式流量计经油量计算没有扣除水分的原油量，与质量流量计没有扣除水分的原油质量进行对比。
2.纯油量（净油量）对比，与1.相反，对扣除原油中水分后的油量对比。
二、原油输差分析
1.计量方法的原因
容积式流量计混输原油，由于不同密度的原油混输且输油量不同，造成对比输差时而偏大、时而偏小，甚至超合同输差。 以某一计量段（一般24h）为例：
（1）在流量相同、输油时间不同的情况下，其中10h输低密度原油，14h输高密度原油。按每12h分析一次原油密度，取2个密度值的算术平均值作为计量密度，则油量计算结果输差偏大，反之输差偏小。因为两种不同密度的原油输油量不一样，而在计算时，密度取平均数，主观上把输油量分成1∶1的输油量。即把密度较大的原油量少计2h，也就是说，有2h的较大密度原油被当成低密度原油计算，所以计算输油量小于实际输油量。而密度对质量流量计影响很小，所以对比输差就会变小，反之变大。
（2）在流量不同、输油时间相同的情况下，仍以24h的计量段为例分析输差的变化。如果输油时间都是12h，但低密度的输油量比高密度的输油量大，密度计算仍取平均值，则计算的结果比实际输油量大，反之比实际输油量小。
2.采样方式不同的原因
管输原油交接采样有两种方式，其一按流量大小采样，其二按等时间间隔采样。这两种采样方式，前者较为科学，后者较差。主要是前者利用了加权平均法，而后者使用了算术平均法。如果在输油量不变的情况下，两者无差别，否则将产生计量误差（见表1）。计算的油量或产生正偏差或产生负偏差。目前原油交接采样大多采用自动在线取样器，其原理是按等时间间隔取样，而不是按实际输油流量采样，这就是自动采样器的一个 ZUI大缺点。
输油时间相同、流量不同输差对比
当在同一计量段：（1）输油密度差别不大时，不影响对比输差；（2）密度差别较大，输油时间、输油流量相同，也不影响对比输差；（3）如果输油时间、流量不同，就会影响对比输差，上面的分析已明确。
3.测量密度的原因
容积式流量计油量计算公式m=v×ρ，如果体积测量正确，原油密度测量的准确与否关系到油量计算的准确性。显然，密度测量与实际密度值比朝正的方向偏离，计算的油量随之发生相应变化，那么对比输差偏向负的方向；反之，则向正方向偏离。
由油量计算公式不难推导出密度影响的偏差率（%）=v·Δρ/ρ×100%。如果密度偏差1‰，那么质量也随之偏差1.1‰。影响计量偏差的因素除系统误差外，大多由随机误差造成。比如，在测量原油密度时，如果试验温度比实际温度高0.5℃～1.0℃，经温度补偿后密度就多（0.3～0.7）kg/m3，使对比输差增加0.4‰～0.8‰。
4.输油罐液位过低的原因
（1）如果输油罐液位过低，且输油量大，可能造成液面漩涡，部分气体进入输油管道，使容积式流量计产生正偏差，质量流量计产生负偏差甚至无法工作，对比输差更大。
（2）如果在低液位时边收边付，不仅会将罐底部大量水分带进输油管道，还会带入更多的气体，使对比差严重波动，影响准确计量。
5.其他原因
（1）黏度的影响：对于容积式流量计，在相同温度下黏度大的原油漏失量小，则对比输差朝负的方向偏离，反之，则朝正的方向偏离；而质量流量计影响很小。
（2）含水率的影响：由于质量流量计直接测质量，因此只对其进行表观质量换算和流量计系数修正即可，而容积式流量计直接测的是体积，需要测量原油密度、水分等才能得到质量。输差对比时要考虑原油扣除含水因素的影响，以减小由于含水分析误差带来的影响。
（3）流量计系统误差的原因。
三、避免输差较大的方法
1．控制输油罐液位，减少边收边输现象，避免气体和罐底游离水进入流量计量系统。
2．对不同密度的原油，用停度表、采样器的方法将不同密度的原油按体积分割，减少不停计量表、采样器混输带来的误差。
3．合理安排输油量，尽可能将同种密度的原油安排足够一个计量段（24h）的输油量，减少因流量密度不同造成的误差。
4．合理安排输油时间，尽可能将换油种类开始和终了时间安排在油量结算起止点。
5．控制不同密度的原油输油量一致，即按1∶1的体积比输送。
6．如果输油量不一样，按加权进行计算，减少因平均方法影响对比输差。
7．按实际流量采样，即根据输油量的大小，按比例采集相应的原油样品。
通过采取以上措施，基本可以避免影响对比输差波动较大的问题。