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小口径质量流量计的焊接工装结构
发布日期:2019/9/18 10:45:39
科里奥利质量流量计是一种高精度的质量流量计,其测量精度高、工作稳定可靠、测量范围广,为了保证流量计测量精度高和稳定可靠的特点,对于流量计的测量组件的制造精度要求非常高,同时为了保证测量组件间的相对位置精度,也对质量流量计的各组件之间的组装要求非常高,尤其是质量流量计的分流器、测量管、中间连接管、定距片、检测线圈固定板、激励线圈固定板间的点焊位置。目前,采用传统无工装的生产方法,点焊位置不好确定,则不可能保证测量组件的测量精度,误差大,而且产品一致性差,生产效率低,同时,对于小口径质量流量计来说,由于其质量较轻,测量管与各组件之间采用传统无工装方法焊接时问题更为严重,本申请是为了解决小口径质量流量计焊接问题而设计的。
附图说明
图1是本小口径质量流量计焊接工装的结构示意图
图2是图1中A-A向剖面图
图3是图1的后视图。
图中:1.立板、2.激励线圏固定板定位组件、201.定位块、202.定距块、203.顶紧螺栓、204螺钉、3.测量管下定位组件、4.下支板、5.检测线圈固定板定位组件、6.测量管侧定位组件、601.侧定位块、602.螺栓副、603.侧夹紧块、7.定距片定位组件、701.夹持块、702夹持槽、8.分流器定位组件、801.分流器定位板、802.分流器固定块、9.分流器、10.减重孔、11.测量管、12.激励线圈固定板、13.定距片、14-15、长条形调节孔、16.锁紧螺钉。
质量流量计焊接工装的具体实施方式
如图1-图3所示,该小口径质量流量计焊接工装,包括立板1、对称设于立板1底部的两个下支板4,所述立板1由上至下依次布置有分流器定位组件8、定距片定位组件7、测量管侧定位组件6、线圏固定板定位组件和测量管下定位组件3。所述线圈固定板定位组件由检测线圈固定板定位组件5和激励线圈固定板定位组件2组成,所述定距片定位组件7、测量管侧定位组件6、检测线圈固定板定位组件5的数量分别为两个且在立板1上呈左右对称布置,所述激励线圈固定板定位组件2和测量管下定位组件3位于立板1的中心线上。
所述分流器定位组件8由与立板1连接且与水平面平行的分流器定位板801、利用螺钉对称固定于分流器定位板801左、右两侧的分流器固定块802组成,所述分流器固定块802呈角钢状且其水平面与分流器定位板801的上表面平行,用将分流器9的连接块夹持其中。所述检测线圈固定板定位组件5倾斜布置于立板1上且端部指向U形测量管11的圆弧过渡段,两个检测线圈固定板定位组件5的中心线的夹角为122。激励线圈固定板定位组件2,由与立板1活动连接的定位块201、设于定位块201下表面的定距块202、连接于定位块201和定距块202之间的顶紧螺栓203、用于将激励线圈固定板12与定距块202连接在一起的螺204组成,所述定距块202两端分别设有螺钉安装孔。所述检测线圈固定板定位组件5与激励
线圏固定板定位组件2结构形式一致。
所述测量管侧定位组件6由与立板1固定连接的侧定位块601、利用螺栓副602与侧定位块601连接的侧夹紧块603组成,所述侧定位块601上设有垂直于表面的导向块,所述侧夹紧块603上设有与导向块配合的导向槽,以利于侧定位块601和侧夹紧块603靠近闭合,所述侧定位块601和侧夹紧块603闭合形成用于夹持两个测量管11的通孔1,所述通孔1的轴心线与水平面垂直。所述测量管下定位组件3由与立板1固定连接的下定位块301、利用螺栓副302固定于下定位块301上表面左、右两侧的下夹紧块303组成,所述下定位块301上设有垂直于表面的导向块,所述下夹紧块303上设有与导向块配合的导向槽,以利于下定位块301和下夹紧块303靠近闭合,所述下定位块301和下夹紧块303闭合形成用于夹持两个测量管11的通孔Ⅱ,所述通孔Ⅱ的轴心线与水平面平行。所述定距片定位组件7分别由与立板1活动连接且相对布置的两个夹持块701组成,两个夹持块701的内侧面设有相互对应的用于夹持定距片13的夹持槽702。所述立板1上分别设有对应定距片定位组件7、线圈固定板定位组件的长条形调节孔14、15,所述长条形调节孔14、15内设有与定距片定位组件7和线圈固定板定位组件相连的锁紧螺钉16。所述立板1上设有防干涉的减重孔10使用时,先挑选重量和形状近似的两个U型测量管11,然后将测量管11、线圈固定板、定距片13、分流器9定位固定,然后在测量管11和线圈固定板、测量管11和定距片13之间、测量管11和分流器9之间相应位置进行焊接。

小口径质量流量计焊接工装有益效果是:本焊接工装解决了人工装配时各组件之间定位不准确、焊接后变形、成品率低的问题,保证了质量流量计的两个U型测量管的平行度和线圈固定板安装位置一定,分流量器与测量管位置一定,提高了生产效率和产品一致性,产品合格率达到90%以上。
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