某公司是销售燃气的单位,燃气目前主要来源于天冠集团的沼气和宛丰化工厂的水煤气。日常经营当中发现只要煤气输送的比例越大导致燃气输差就越大,经过认真分析,对于接受气源的储配站和宛丰化工厂工艺管道之间,存在燃气倒流,致使智能型罗茨流量计在读数上出现重复计量的现象。此种现象有两种情况,一种是:送来的气体在宛丰化工厂生产出现短时间故障时,因宛丰化工厂的气柜较低,停止了输送水煤气的风机,管道上的阀门未关,管道畅通的情况下,此时在储配站气柜压力的作用下,致使燃气通过管道逆流至气源厂气柜;另一种情况是阀门操作上的技巧问题:即在输送燃气时为防止输送燃气风机的压头过高,一般是先开阀门后启动风机,此种情况下,存在罗茨流量计表前压力(宛丰化工厂端)小于表后压力(储配站),致使流量计倒转,燃气倒流。而对智能型罗茨（腰轮）流量计来说,不管燃气流向是正向或反向,计量的数值都是在增加的,这样就容易形成计数上的双倍误差。因此,在管道上加装单向阀是解决问题的关键所在,可是,单向阀市场上低压(小于40Kpa)、大口径(①Dg400以上)的又不好买,需要定做,且价格较昂贵。通过实践和研究分析在管道上利用流量计前段的过滤器内部空间加装一简易单向阀,就能解决燃气的倒流现象,
起到了防止因燃气倒流引起的仪表双倍计数的问题,效果非常显著。
2.原理
2.1燃气流量计简单工艺
2.2过滤器结构及简易单向阀的安装示意图:
2.2.1未改装前的过滤器结构:
2.2.2改装后的过滤器结构:
2.2.3钢板(阀片)的制作
3.燃气流量计工作原理
3.1单向阀的开启:当宛丰化工厂输送煤气时,钢板在气体的推力作用下克服气柜压力和钢板自重等,沿3根导向 杆被推起,单向发被打开,气体进入过滤器,通过流量计,进入柜;弹簣起缓冲作用,防止钢板与滤芯垫板碰撞。
3.2阀片平衡状态:钢板在受气源厂风机输送压力、钢板自重、气柜反压力、弹簧的作用力及摩擦力的作用下,几种力的组合作用致使钢板(阀片)处于某种平衡状态,处于某一的高度开启状态。
3.3单向阀的关闭:当宛丰化工厂出现短暂停气或停气时,钢板在自重和气柜气体反压等的作用下,沿导向杄落至过滤器底部的橡胶密封面上,阻止气柜的气体倒流进入宛丰化工厂的气柜,起到切断燃气逆流作用,从而消除了燃气逆流导致读数上重复计量的问题;反压约为34Kpa,约667千克的力
4.燃气流量计作业程序
4.1在宛丰化工厂停止向储配站供气的情况下,关闭罗茨流量计表前、表后蝶阀和闸阀,打开放散阀,放出这段管道内的余气。
4.2拆下干燥器边盖,在过滤器底部钢板上用A、B胶粘贴直径为φ400-500mm橡胶环型垫,胶垫上方安装直径为500mm,厚度为0.6mm的抛光钢板,用3根 杆做钢板的导向杆,在钢板上面各加一弹簧起缓冲作用,反向紧固 杄,与上下接触面紧密接触,紧固固定螺帽定位
4.3安装过滤器边盖,关闭放散阀。
44输送水煤气时进行调试
5.加装简易单向阀的效果
5.1工艺参数的更改:罗茨流量计表前表后的压力随气柜高度不同而不同,气柜处于一塔时压力为1.65Kpa,二塔压力为215Kpa,三塔压力为275Kpa;改装后流量计的表前压头损失和未改前相比约增加650Pa,和计算量相当,即风机要克服比改装前大约650Pa的背压,这个压头对气源厂的风机影响不大,因此改装简易单向阀是可行的。计算方法如下:
P损=W钢板*10所π*2管道半径=8*103.14*022637Pa
5.2简易单向阀的安装,解决了两气柜间燃气倒流的现象,消除了流量计读数上的双倍计量问题而导致的输差的产生,为公司输差治理工作做好了基础。
5.3制作简单,成本低廉;整个简易单向阀和附件的制作约300元。
5.4简易单向阀的安装工作经验,可为相关同行业借鉴。